Нет плохой погоды

Утро, моросящий дождь за окном, но о погоде думать некогда. У Александра Менжулина ответственный день. Вчера на площадку Сенгилеевской ГЭС привезли три новые спиральные камеры, и сегодня их установят на место. В голове он прокручивает процессы на стройплощадке, расстановку техники, по пунктам вспоминает все, что еще нужно предусмотреть.

Комплексная реконструкция этой гидроэлектростанции Каскада Кубанских ГЭС идет поэтапно с 2015 года. В декабре 2024-го, когда начался монтаж закладных частей новых гидроагрегатов, Александр возглавил участок Кубанского филиала Гидроремонта-ВКК. По проекту на энергообъекте не просто меняют оборудование – станцию практически перестраивают заново. 3 апреля 2025 года настало время очередного этапа монтажа закладных частей трех будущих гидроагрегатов.

Кстати, с погодой все же повезло. Дождь закончился, вышло солнце, так работать с ценным грузом будет спокойнее. «Начинали мы зимой, и она нас удивила по полной: и снега полметра за ночь выпадало, и морозы случались аномальные для этих краев – ниже 20 градусов. Ставили тенты с тепловым контуром на площадке, работы не прекращались ни на день», – рассказывает Александр.

Ювелир турбинных дел

Его называют ходячей энциклопедией, и он точно знает больше, чем просто инженер. Михаил Свинолупов, инженер по подготовке производства Группы реализации проектов Кубанского филиала Гидроремонта-ВКК, четко видит весь процесс и комплекс работ. Он работает в Гидроремонте семь лет, а в профессии – ровно сорок.

– Главная задача при установке спиральных камер – идеально выровнять их перед бетонированием. Допустимая погрешность в положении этих 14-тонных конструкций диаметром четыре метра – всего два миллиметра. Ошибиться нельзя, – говорит он.

Рассматриваем площадку. Здесь на фундаментах ранее установили отсасывающие трубы с диффузорами и коленами. Установили – звучит просто, а на самом деле каждый шаг – это сложная технологическая операция.

Чтобы полая конструкция была установлена ровно, ее помещают на подпорки-домкраты с резьбой. С их помощью каждую закладную деталь выравнивают. Правку с четкостью до миллиметра делают геодезисты, но, кажется, что и Александр, и Михаил видят это «на глаз». Все выставляют точно по приборам – по горизонтали, вертикали, а потом приваривают – домкраты становятся опорами.

Недостаточно идеально ровно установить конструкцию – ее нужно подготовить к заливке бетоном. Укрепить нужно изнутри – в пустых конструкциях устанавливают швеллеры – распорки, которые удержат их от деформации под тяжестью бетона. А потом конструкции фиксируют снаружи к бетонным основаниям. Эти крепления называют талрепами, они нужны, чтобы при бетонировании полая деталь не всплыла от вибрации бетона.

Готовность номер один

Ветер чуть раскачивает спиральные камеры, но специалисты знают, что делают. Первая железная «улитка» уже стоит на домкратах, за ней едет вторая. Закрепили, теперь только аккуратно и внимательно корректировать их положение. Третья камера поедет позднее – нужно разобрать 300-тонный кран и поставить его на противоположную сторону котлована для манипуляций по перемещению третьей спиральной камеры.

– Я начинал на гражданском строительстве, – рассказывает Александр Менжулин. – Но когда пришел сюда, понял: ничто не может сравниться с покорением металла. Из отдельных конструкций мы собираем то, что будет служить людям долгие годы. Все это будет работать, крутиться, соединяя воедино десятки технологических систем, в итоге принося свет в наши дома. Это не просто слова. Это наша работа, и мы ею гордимся.

Все в сборе

Закладные детали и гидротурбину сделали на заводе «Тяжмаш». Специалисты на площадке говорят: сделано добротно и качественно.

Спиральная камера приехала уже собранной – это удобно, сокращает время на монтаж оборудования. Не только ее, но и предыдущие закладные части турбины собирали на заводе, фиксировали допуски для монтажников. Только после приемки заказчиком детали отправляли на объект. В каждом ящике с оборудованием – четкая инструкция, на каждой детали – крепежи для удобной установки.

Михаил Свинолупов сам проводит замеры, руководит манипуляциями со спиральной камерой. Он рассказывает о тонкостях бетонирования. В каждой отсасывающей трубе было по 56 отверстий. Они нужны, чтобы можно было выпускать воздух и бетон идеально «обхватил» все контуры конструкции. В спиральной камере для этого тоже есть специальный люк, который после бетонирования герметично закроют.

– Все опорные элементы внутри конструкций нужно будет срезать и идеально отполировать внутреннюю поверхность спиральной камеры, чтобы вода шла единым потоком, без завихрений, – рассказывает Михаил Свинолупов. – А надежность швов проверит лаборатория Гидроремонта-ВКК с помощью капиллярного контроля цветным методом.

Скоро вернутся

Гидроремонт-ВКК установил спиральные камеры и теперь уступит место строителям как минимум на полгода. Специалисты ЧиркейГЭСстроя сразу приступят к бетонированию спиральных камер и начнут строить подводящие каналы – это их задача.

Специалисты Гидроремонта-ВКК вернутся на площадку, когда будет готов машинный зал с мостовым краном внутри, без которого невозможен монтаж гидроагрегатов. Тогда начнется сборка основных узлов гидротурбин – рабочего колеса и направляющего аппарата, а потом придет черед генератора: ротора и статора.

На Сенгилеевской ГЭС уже построили и ввели в эксплуатацию современное комплектное распределительное устройство с элегазовыми выключателями (КРУЭ) вместо устаревшего ОРУ. Идет сооружение новых водоприемника, уравнительной башни, металлических напорных водоводов, капитальный ремонт деривационного бетонного трубопровода. После завершения всех работ мощность станции увеличится почти на 20% – с 15 до 17,85 МВт.

Сотни специалистов работают над проектом – проектировщики, строители, производители оборудования, Гидроремонт-ВКК и эксплуатационный персонал Каскада Кубанских ГЭС.

– Для меня самое приятное в работе – когда все идет по плану. Люди работают слаженно и понимают друг друга, руководство поддерживает, – делится Александр Менжулин. – Если возникает проблема, то решаем ее вместе.

Этапы обновления